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玻璃钢除尘器的结构与原理及安装步骤






一、玻璃钢除尘器的结构与原理


当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜玻璃钢脱硫除尘器,气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器,水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下,被甩向筒体内壁,被水膜黏附捕获,随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后,由引风机引入大气。(在供水系统循环中加入配置好的碱溶液便可起到很好的脱硫效果)
二、特点
1、本设备外护优质钢板,内衬花岗岩,钢板与花岗岩之间用浇注料浇注,外刷两遍防腐漆。
2、玻璃钢脱硫除尘器本体一般1米1节,散装出厂,现场吊装,施工周期较花岗岩结构的水膜除尘器明显缩短。
3、本体内部十分光滑,且不漏风渗水,密封性能良好,能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

三、主要技术性能和参数
3.1 处理烟气量:17500-18500m3/h
3.2 排放浓度:<180 mg/m3(操作维护得当排放效果会更好)
3.3 除尘效率:>98%
3.4 林格曼黑度:0~1级
3.5 设备阻力:700--1200Pa
四、安装
1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础,且一定要平整。
2、检查吊车钩子有无损伤,绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施,备好所有使用的材料和施工工具。
3、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。
4、本体1进行吊装时,确保整体垂直,节与节之间用胶泥抹严密,确保不漏风漏水。(详见水膜除尘器安装使用说明细则)
五、脱硫操作
5.1、备料
5.1.1、氢氧化钠(NaOH),俗称:烧碱、片碱、苛性钠
5.1.2、氧化钙(CaO),俗称:生石灰
5.2、运行准备
5.2.1、在循环池中加满清水;
5.2.2、在循环水池中10-20kg/次逐渐加入氢氧化钠(NaOH),检测PH值,使PH≥8 ;
5.2.3、在碱液箱中加入氢氧化钠(NaOH),用水稀释到5%(PH值大约在14左右);
5.2.4、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙(CaO),用水搅拌成石灰浆液;
5.2.5、启动液下泵循环运行,检测脱硫系统是否畅通,确保无异常;
5.3、运行
5.3.1、运行时,定时检测池内PH值,低于9时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门,向池中缓缓加入石灰浆液,同时启动碱液箱阀门,向池中补充氢氧化钠(NaOH),当PH值达到9以上时,关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门;
5.3.2、定时向池中注入洁净水,确保系统流畅运行;
5.4、脱硫药剂用量(参考)(以下按耗标煤150kg/h,含硫1%,3600小时/年算)氢氧化钠(NaOH):2T(只需少量补充添加)氧化钙(CaO)
5.4T 电费:15000KW/年   水费:15-25kg/h
六、清理
6.1. 正常运行30天彻底清理循环系统中的灰渣,平日运行时需定时清理循环池中的积灰。




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