镀锌钢板运到现场进行安装，有时需要进行二次焊接。由于锌层的存在，镀锌钢板的焊接在一定程度上难以实现。锌的熔点约为420°C,蒸腾温度为908°C,不利于焊接和电弧点燃时的蒸腾。锌的蒸腾和氧化会导致气孔，电弧的不熔化和破裂。

　　甚至影响电弧的稳定性，在此期间，焊接裂纹，气孔和夹渣是主要问题，原因分析和措施在焊接过程中，熔融锌漂浮在熔池表面或焊缝根部。由于锌的熔点远低于铁的熔点，因此熔池中的铁首先结晶，并且锌液沿钢的晶界进入，导致晶间键合减弱。

　　金属间化合物仅在锌和铁之间形成，从而进一步降低了焊接金属的可塑性。因此，在焊接残余应力的作用下，沿晶界容易产生裂纹而形成裂纹。影响裂纹敏感性的因素1镀锌钢板的锌层较薄且裂纹敏感性较低，而热浸镀锌钢板的锌层较厚且裂纹敏感性较高。

　　钢格板根据需要的间距，承载由扁钢和横杆的正交组合固定的敞口钢构件，并通过焊接或压力锁紧固定。横杆通常由扭曲的方钢，圆钢或扁钢制成，原料分为碳素钢和不锈钢，钢格栅工件的厚度越厚，焊接约束应力越大，裂纹敏感性越大。